脫硫脫硝檢修是針對工業(yè)廢氣處理系統中脫硫、脫硝設備及工藝的專項維護工作，脫硫脫硝檢修旨在通過系統檢查、部件更換、性能優(yōu)化等手段，確保設備持續(xù)有效運行，減少二氧化硫（SO?）和氮氧化物（NO?）排放，滿足國家環(huán)保標準。這一過程不僅關乎企業(yè)生產合規(guī)性，更是提高空氣質量、保護生態(tài)環(huán)境的關鍵環(huán)節(jié)。
一、檢修核心內容：
脫硫系統檢修
吸收塔檢查：清理塔內積灰、結垢，檢查除霧器、噴淋層及氧化噴管的堵塞與磨損情況，確保液氣分布均勻。
漿液循環(huán)系統維護：檢查漿液泵、管道及閥門，修復泄漏點，防止?jié){液流失導致脫硫效率下降。
石灰石制備系統優(yōu)化：校驗給料機頻率與鍋爐負荷的匹配性，避免大范圍調整引發(fā)管道堵粉。
脫硝系統檢修
催化劑更換與再 生：檢測催化劑活性，對老化的催化劑進行更換或再 生處理。
噴氨系統校準：檢查噴槍流量均勻性，調整尿素溶液或氨水噴射量，確保NO?轉化率達標。
SCR反應器清理：清理積灰與結垢，防止催化劑堵塞，維持反應器壓降在設計范圍內。
輔助設備檢修
吹灰器維護：檢查蒸汽吹灰器的滾輪潤滑、密封件泄漏情況，確保吹灰管自由伸縮，避免卡澀。
電氣系統檢測：校驗低壓控制柜、傳感器及執(zhí)行機構，修復漏電、接觸不良等問題，確保自動化控制可靠性。
保溫與防腐修復：修補高壓絕緣子保溫箱、吸收塔底板防腐層，防止結露、積灰導致的設備損壞。
二、檢修技術要點：
智能監(jiān)測與預測性維護
應用大數據分析技術，對脫硫脫硝系統運行數據（如SO?/NO?濃度、漿液pH值、催化劑壓降）進行實時監(jiān)測，預測設備故障風險。
新材料與新工藝應用
催化劑研發(fā)：采用活性炭、蜂窩活性炭等載體負載活性組分，提升低溫脫硝效率。
防腐材料升級：在吸收塔內壁涂覆玻璃鱗片樹脂或橡膠襯里，延長設備使用壽命。
模塊化檢修與快速換件
設計標準化檢修模塊（如可拆卸式噴淋層、快裝型催化劑單元），縮短停機時間。
三、檢修管理規(guī)范：
安全防護措施
有限空間作業(yè)管理：進入吸收塔、氨罐等密閉空間前，需進行氣體分析、辦理安全作業(yè)證，并設專人監(jiān)護。
防火防爆管理：檢修區(qū)域禁止煙火，使用防爆燈具，配備消防器材，防止靜電引發(fā)爆炸。
個人防護裝備：作業(yè)人員需佩戴防毒面具、防護服、安全帽等，避免接觸腐蝕性物質。
質量管控體系
分級檢修制度：根據設備狀態(tài)制定小修（1年/次）、大修（4年/次）計劃，明確檢修項目與標準。
驗收流程優(yōu)化：采用“三檢制”（自檢、互檢、專檢），對關鍵部件（如催化劑、噴槍）進行性能測試，確保檢修質量。
記錄與追溯管理：建立檢修檔案，記錄設備歷史數據、更換部件信息，為后續(xù)維護提供參考。
